以硫酸鈉及氯化鈉結(jié)晶蒸發(fā)器為例，其工藝流程為：

1. 高濃縮鹽溶液儲存在結(jié)晶器進料罐，該水箱配備了攪拌器，以防止鹽溶液中懸浮固體的沉積。

2. 高濃鹽溶液經(jīng)結(jié)晶器進料泵在結(jié)晶器循環(huán)管內(nèi)循環(huán)，送至結(jié)晶器的鹽水與結(jié)晶器內(nèi)的循環(huán)鹽漿混合經(jīng)結(jié)晶強制循環(huán)泵送至管殼式的加熱器加熱。

3. 經(jīng)加熱后鹽漿溫度升高，然后進入結(jié)晶器筒體，在筒體內(nèi)鹽漿發(fā)生閃蒸，部分顯熱轉(zhuǎn)化成潛熱，產(chǎn)生蒸汽。

4. 對于蒸汽驅(qū)動的結(jié)晶器系統(tǒng)，工廠蒸汽送入結(jié)晶器加熱器的殼程，并在此冷凝，為蒸發(fā)提供驅(qū)動力，此冷凝液作為工藝冷凝液收集后泵送至冷凝液管網(wǎng)。

5. 在結(jié)晶器閃蒸罐內(nèi)產(chǎn)生的二次蒸汽在冷凝器中與循環(huán)水換熱后冷凝，冷凝下來的蒸餾水進入蒸餾水罐，作為優(yōu)質(zhì)再生水用于循環(huán)水系統(tǒng)的補水。

6. 在結(jié)晶器筒體內(nèi)，鹽漿中連續(xù)生成晶粒。隨著鹽漿的加熱和閃蒸，水以蒸汽的方式被脫除，而鹽漿達到過飽和，并析出鹽的晶體。鹽漿中的晶體終由固液分離設(shè)施將其與母液分離，固體鹽的含水率應(yīng)低至可轉(zhuǎn)運的標準，母液返回結(jié)晶系統(tǒng)。固體則收集后外送進一步處置。

在實際生產(chǎn)中，蒸發(fā)器結(jié)晶的工藝流程會根據(jù)具體情況有所不同，建議咨詢相關(guān)專業(yè)人士。