我國煤炭資源儲量相對豐富，擴(kuò)展煤化工產(chǎn)業(yè)，替代石油及天然氣產(chǎn)業(yè)，對于實(shí)現(xiàn)我國后石油時(shí)代的化學(xué)工業(yè)穩(wěn)定發(fā)展具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。但煤化工生產(chǎn)運(yùn)行而言，其污染性和環(huán)境破壞性特征較為突出，不僅用水量和排水量巨大,并且煤化工廢水污染組成復(fù)雜、污染物濃度高如不能對其進(jìn)行相應(yīng)的處理，就會對周圍生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重的破壞和污染。為了響應(yīng)“節(jié)能減排”的號召，很多工業(yè)企業(yè)將達(dá)標(biāo)外排污水進(jìn)行深度處理和回用，對大部分工礦企業(yè)的工業(yè)廢水已提出必須做到“零排放”，因此蒸發(fā)器在此時(shí)就發(fā)揮了自身的優(yōu)點(diǎn)，可以將高鹽濃水中的鹽提取出來，將蒸發(fā)出來的蒸餾水可以回到前面工段作為生產(chǎn)水再反復(fù)利用，從而達(dá)到了“零排放”的目的。

煤化工高鹽廢水成分復(fù)雜，含有的污染物以有機(jī)污染物和無機(jī)鹽類為主。有機(jī)污染物以苯、苯酚、含氮雜環(huán)化合物、多環(huán)芳怪等難降解有機(jī)污染物為主。煤化工高鹽廢水所含無機(jī)離子中Na+、CL-、SO4+含量遠(yuǎn)高于其他離子，占無機(jī)離子總量的90%以上。

煤化工高鹽廢水處理的一般流程為：首先，對高鹽廢水進(jìn)行預(yù)處理，常用的預(yù)處理手段包括絮凝沉淀、生化處理、氧化，濾膜過濾等，預(yù)處理的目的為除去廢水中的懸浮物、油類、有機(jī)物及部分離子，降低廢水的COD及硬度；其次，對經(jīng)過預(yù)處理的高鹽廢水進(jìn)行濃縮除鹽，濃縮除鹽的手段有離子交換、電滲析、反滲透、正滲透等，濃縮除鹽是為了使廢水中的鹽分脫除或濃縮到一定的濃度，為后續(xù)的蒸發(fā)結(jié)晶、冷法結(jié)晶做準(zhǔn)備；對經(jīng)過濃縮的含鹽廢水進(jìn)行各種結(jié)晶操作，使固體鹽析出，常用的蒸發(fā)器形式有：降膜式蒸發(fā)器、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器、MVR蒸發(fā)器。

往往煤化工行業(yè)產(chǎn)生的高鹽廢水水量較大，如果從蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)中提取出來的是雜鹽，那么雜鹽的處置費(fèi)也是很高的，這時(shí)把雜鹽分成純凈的無機(jī)鹽的方法就勢在必行了。分鹽和提雜鹽的工藝主要的不同之處就是在廢水濃縮后的工藝路線有所改變，分鹽是可以采用納濾、蒸發(fā)結(jié)晶、冷法結(jié)晶的工藝，根據(jù)水質(zhì)的情況去設(shè)計(jì)組合完成的。當(dāng)然，現(xiàn)階段由于受技術(shù)方法、控制管理、效益評價(jià)等方面要素的影響，煤化工濃鹽水分質(zhì)結(jié)晶技術(shù)工業(yè)應(yīng)用中依舊存在諸多薄弱環(huán)節(jié)與不足之處，阻礙著煤化工濃鹽水處理效果的優(yōu)化提升。對此，技術(shù)管理人員應(yīng)該從煤化工濃鹽水處理的客觀實(shí)際需求出發(fā)，充分遵循其水分質(zhì)結(jié)晶技術(shù)應(yīng)用基本原理，創(chuàng)新工業(yè)技術(shù)應(yīng)用方式方法，強(qiáng)化工業(yè)技術(shù)應(yīng)用過程控制，為提高煤化工濃鹽水處理效果奠定基礎(chǔ)，為促進(jìn)現(xiàn)代煤化工事業(yè)持續(xù)健康穩(wěn)定發(fā)展保駕護(hù)航。